XGI.P型脈動真空
滅菌器采用可編程序控制器進行程序控制，實現(xiàn)了
滅菌消毒的自動化，且由于使用了功能強、可靠性高的可編程序控制器，省去了過去有繼電器控制而常常引起觸點接觸不良，而造成故障頻繁發(fā)生的現(xiàn)象。我院自使用該設備幾年來，通過定期進行保養(yǎng)維護,極大地降低了設備的故障發(fā)生率，現(xiàn)將該設備常見的故障檢修情況介紹如下：
故障一：在程序“真空”階段，真空泵持續(xù)工作20min，無法進入滅菌狀態(tài)。
分析與檢修：在程序“真空”階段，“真空”指示燈亮，真空泵啟動，這時內(nèi)柜壓力開始下降，脈動充氣
電磁閥V1與排氣電磁閥V2交替啟閉，進行脈動真空，即抽真空時V2開啟，充氣時V1開啟，脈動幅值由電接點真空壓力表P2的信號控制，待脈動次數(shù)達到3次時，“滅菌” 指示燈燃亮，“真空”指示燈熄滅，真空泵停止運轉?，F(xiàn)該設備在“真空”階段，內(nèi)柜壓力已達到負0.07MPa，且無充氣動作，測充氣電磁閥V1不動作，可編程序控制器0504端無信號輸出，觀察脈動幅值壓力表P2的指針已達到預置下限，進入充氣狀態(tài)，將壓力表下限觸點與控制觸點短接，此時，脈動充氣電磁閥V1開始動作，向柜內(nèi)充氣，待柜內(nèi)壓力達到預置的上限時，排氣電磁閥V2開始動作，但當柜內(nèi)壓力下降到P2下限值時，充氣電磁閥V1仍不能動作，故懷疑此故障是由電接點真空壓力表觸點接觸不良引起的。關閉設備總電源，輕輕將壓力表上蓋打開，發(fā)現(xiàn)壓力表觸點有積碳打火點，致使觸點接觸不良。用細砂紙輕輕打磨，并用酒精擦洗干凈，用萬用表測量觸點接觸良好，后將壓力表上蓋安裝妥當，重新開啟電源，在真空階段，動作正常，脈動結束后成功進入程序“滅菌”狀態(tài)。
故障二：在滅菌狀態(tài)，滅菌計時器不計時。
分析與檢修：該機在完成三次脈動真空程序后，“滅菌”指示燈亮，內(nèi)柜壓力逐漸升高，溫度也隨之提高，當內(nèi)柜溫度達到記錄儀下限指針132℃時，滅菌計時器開始得電計時，當計時時間達到預置值時，程序自動轉入下一工作狀態(tài)。內(nèi)柜壓力已達到0.2Mpa,但溫度記錄儀溫度顯示為127℃后不再上升，內(nèi)柜溫度記錄儀下限指針設置為132℃，由于內(nèi)柜壓力已達到額定值，故此時內(nèi)柜的溫度實際已達到滅菌條件。拆下機器左側裙板，觀察內(nèi)柜排水管路無氣體排出，懷疑是疏水閥故障，緩慢調(diào)節(jié)疏水閥調(diào)節(jié)螺桿，排水管無氣體排出，可能是疏水閥銹蝕引起堵塞，將柜內(nèi)氣體排出打開柜門，待柜體溫度下降后，卸下疏水閥，打開發(fā)現(xiàn)閥內(nèi)銹蝕嚴重，已無法再次使用，更換新品后試機，當內(nèi)柜壓力達到額定值時,仔細調(diào)節(jié)疏水閥調(diào)節(jié)螺桿，使排水管路有少量氣體排出，溫度開始逐漸上升達到132℃,滅菌計時器開始計時。此故障的產(chǎn)生是由疏水閥堵塞，而使排水管路積水造成的，管路積水后，其溫度低于內(nèi)柜溫度，而溫度記錄儀的測量傳感器探頭就安裝在柜體下側的排水管路中，因此造成此次故障的發(fā)生。
故障三：做B-D試驗不合格。
分析與檢修：當滅菌器內(nèi)柜密封性能差，產(chǎn)生輕微漏氣時會出現(xiàn)滅菌包內(nèi)溫度滯后現(xiàn)象，致使滅菌包內(nèi)溫度達不到標準要求。觀察抽真空過程中，內(nèi)柜壓力下降緩慢，較之過去所用時間長，說明柜內(nèi)有漏氣現(xiàn)象。仔細檢查內(nèi)柜門封條、真空泵密封蓋及電磁閥均無異?，F(xiàn)象,后發(fā)現(xiàn)內(nèi)柜底部排水管與冷凝器之間單向閥密封不良，閥芯內(nèi)部一圓紫銅片變形，使硅膠墊圈在抽真空時不能完全復位，產(chǎn)生輕微漏氣，將銅片拆下整平，重新安裝就位試機，經(jīng)檢測達到滅菌要求。
通過以上三例故障不難看出，做好設備的日常維護，可減少此類故障的發(fā)生。日常維護包括以下內(nèi)容：定期檢查真空泵、壓力表、安全閥、疏水閥等重要部件。定期壓緊真空泵盤根防止漏汽，軸承油杯加滿黃油減少磨損，經(jīng)常打開疏水閥進行清理以防止堵塞。由于滅菌器是壓力容器，應按壓力容器管理部門的要求定期對整體進行檢驗，其附件如電接點壓力表觸點要定期測量檢查，保證觸點接觸良好，定期對安全閥進行開閉試驗，以防動作失靈，且壓力表、安全閥屬強制檢定計量器具，必須送計量測試部門定期檢定，以確保數(shù)值測量準確，保障設備及人身安全。
